Didmeninis visapusiškas atliekų šilumos džiovinimo sistemų panaudojimas Gamintojas ir tiekėjas |VOSTOSUN

atliekos-šiluma-naudojimas-džiovinimas10

Visapusiškas atliekų šilumos džiovinimo sistemos panaudojimas

Šiuo metu daugelyje spausdinimo ir dažymo gamyklų, elektrinių tiesiogiai išmetamos aukštos temperatūros dūmų dujos, garai, o tai yra didelis šiluminės energijos švaistymas.Tuo pačiu metu reikia išdžiovinti nuotekų dumblą ar kitas medžiagas, kurios sunaudos daug kuro šilumai tiekti.Didelę reikšmę turės aplinkos taršos mažinimas ir įmonių ekonominio spaudimo mažinimas, efektyviai panaudojant atliekinę šilumą drėgnoms medžiagoms džiovinti.Įvairios gamyklos turi skirtingą išmetamųjų dujų temperatūrą, dauguma jų yra nuo 120 ℃ iki 500 ℃.

SUSISIEKITE DABAR

Produkto detalė

Produkto etiketės

Proceso eiga

Sistemos šiluminės energijos panaudojimo maksimizavimo schema gali būti sukurta pagal skirtingą medžiagą, atliekinės šilumos temperatūrą ir atliekinės šilumos srautą.

1 atvejis: 200T/D dumblo apdorojimo projektas vienai iš Daliano naftos chemijos įmonių ir išmetamųjų dujų srautas: 750000 Nm³/h;išmetimo temperatūra: 135 ℃;Mūsų projektas yra naudoti tris VS 4 x 32 m džiovyklų rinkinius, kurie buvo pradėti gaminti.

2 atvejis: 4T/D dumblo apdorojimo projektas vienai iš Šanchajaus dažymo gamyklų, išmetamųjų dujų srautas: 10000 Nm³/h, išmetimo temperatūra: 180 ℃;Mūsų projektas yra naudoti VS 2 x 5 m pertraukiamą džiovintuvą, kuris buvo pradėtas gaminti.

Sistemos privalumai

1. Atliekinės šilumos panaudojimas, energijos taupymas ir aplinkos apsauga;
2. Nėra degalų sąnaudų, mažai energijos suvartojama, originali dulkių šalinimo sistema gali būti naudojama siekiant sutaupyti investicijų;
3. Žaliavą gauti vietoje, papildomos žemės nereikia;
4. Aukštas automatizavimo lygis, darbo jėgos taupymas;
5. Galima reguliuoti džiovinimo laiką, o po džiovinimo galima kontroliuoti vandens kiekį.

Techniniai parametrai

Modelis	Cilindro skersmuo (mm)	Cilindro ilgis (mm)	Cilindro tūris (m3)	Cilindro sukimosi greitis (r/min)	Galia (kW)	Svoris (t)
VS 0.6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0.8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10 000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10 000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10 000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15 000	26.5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800 m	10 000	25.5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800 m	11800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800 m	15 000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800 m	18 000	45.8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000 m	11800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000 m	15 000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000 m	18 000	56.5	1-4	22	39.7
VS 2x20	2000 m	20 000	62.8	1-4	22	44.9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44.8	1-4	22	30.5
VS 2.2x15	2200	15 000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18 000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20 000	76	1-4	30	48.8
VS 2.4x15	2400	15 000	68	1-4	30	43.7
VS 2.4x18	2400	18 000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20 000	91	1-4	37	60.5
VS 2.4x23.6	2400	23600	109	1-4	45	69.8
VS 2.8x18	2800	18 000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20 000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28 000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20 000	14	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28 000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32 000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36 000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36 000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36 000	452	1-3	160	195